فرآیند تولید گالوانیزه گرم

فرآیند تولید گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم (گالوانیزه/HDG ( HDG )) گالوانیزه گرم و گالوانیزه گرم نیز نامیده می شود: یک روش موثر ضد خوردگی فلزات است و عمدتاً برای تأسیسات سازه ای فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. این است که قطعات فولادی زنگ زده را در مایع روی مذاب در دمای حدود 500 درجه غوطه ور کنید، به طوری که لایه روی به سطح اجزای فولادی متصل شود و در نتیجه به هدف ضد خوردگی دست یابد. جریان فرآیند گالوانیزه گرم: ترشی محصول نهایی - شستشو با آب - اضافه کردن محلول آبکاری - خشک کردن - آبکاری قفسه - خنک کننده - عملیات شیمیایی - تمیز کردن - پرداخت - گالوانیزه گرم کامل شده است. گالوانیزه گرم از روش قدیمی تر شیب داغ توسعه یافته است. تاریخچه ای 140 ساله از زمان درخواست فرانسه داردگالوانیزه گرمبه صنعت در سال 1836. با این حال، صنعت گالوانیزه گرم در مقیاس وسیعی در سی سال گذشته با توسعه سریع فولاد نوار نورد سرد توسعه یافته است.

از آنجایی که پوشش حاصل ضخیم‌تر است، گالوانیزه گرم دارای خواص حفاظتی بهتری نسبت به الکتروگالوانیزه است، بنابراین یک پوشش محافظ مهم برای قطعات فولادی مورد استفاده در محیط‌های کاری سخت است. محصولات گالوانیزه گرم به طور گسترده در تجهیزات شیمیایی، پردازش نفت، اکتشاف اقیانوس، سازه های فلزی، انتقال نیرو، کشتی سازی و سایر صنایع استفاده می شود. آنها همچنین در زمینه های کشاورزی مانند آبیاری بارانی سموم دفع آفات، گلخانه ها و صنایع ساختمانی مانند انتقال آب و گاز، پوشش سیم، داربست و پل ها استفاده می شوند. ، گاردریل های بزرگراه و ... در سال های اخیر بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند.

1. فرآیند تولید
فرآیند تولید ورق های گالوانیزه گرم عمدتاً شامل: تهیه ورق اصلی → عملیات پیش آبکاری → آبکاری گرم → عملیات پس از آبکاری → بازرسی محصول نهایی و غیره است. طبق عرف فرآیند گالوانیزه گرم به دو دسته تقسیم می شود. دو دسته: آنیل آفلاین و آنیل درون خطی بر اساس روش های مختلف درمان پیش آبکاری، یعنی:
روش مرطوب (روش گالوانیزه گرم تک صفحه فولادی)

روش آفلاین گالوانیزه گرم تک صفحه فولادی آنیلینگ

روش چرخشی گالوانیزه گرم (روش گالوانیزه گرم مداوم برای فولاد نواری)

روش Sendzimir بازپخت درون خطی (روش گاز محافظ) روش Sendzimir اصلاح شده است

روش فدراسیون فولاد آمریکا (همان روش کاوازاکی ژاپن) روش سلاس

شارون لاو

1) آنیل خارج از خط: قبل از اینکه ورق فولادی نورد گرم یا نورد سرد وارد خط گالوانیزه گرم شود، ابتدا در کوره آنیلینگ نوع پایین یا کوره آنیلینگ زنگوله مجدداً تبلور و بازپخت می شود. به این ترتیب در خط گالوانیزه فرآیند آنیلینگ وجود ندارد. . قبل از گالوانیزه گرم، صفحه فولادی باید یک سطح فعال آهنی تمیز و خالص و عاری از اکسیدها و سایر کثیفی ها را حفظ کند. این روش بدین صورت است که ابتدا رسوب آهن سطح آنیل شده را با ترشی کردن جدا می کنند و سپس لایه ای از کلرید روی یا حلالی متشکل از مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی را برای محافظت اعمال می کنند و در نتیجه از اکسید شدن مجدد صفحه فولادی جلوگیری می کنند. .
(1) گالوانیزه مرطوب مرطوب: حلال روی سطح صفحه فولادی بدون خشک شدن (یعنی سطح هنوز مرطوب است) برای گالوانیزه گرم وارد مایع روی پوشیده شده با حلال مذاب روی سطح می شود. معایب این روش عبارتند از:
آ. گالوانیزه کردن فقط در حالت بدون سرب قابل انجام است. لایه آلیاژی پوشش بسیار ضخیم است و چسبندگی ضعیفی دارد.
ب سرباره روی تولید شده در سطح مشترک بین مایع روی و مایع سرب تجمع می یابد و نمی توان آن را در ته دیگ رسوب کرد (زیرا وزن مخصوص سرباره روی بیشتر از مایع روی است اما کمتر از وزن سرب است. مایع). به این ترتیب صفحه فولادی از لایه روی عبور کرده و سطح را آلوده می کند. بنابراین اساسا این روش حذف شده است.
(2) ورق فولادی منفرد: این روش عموماً از صفحات انباشته شده با نورد گرم به عنوان مواد خام استفاده می کند. ابتدا ورق های فولادی آنیل شده به کارگاه ترشی فرستاده می شود و از اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک برای حذف رسوب آهن گالوانیزه داغ اکسیژن روی سطح صفحات فولادی استفاده می شود. پس از ترشی، ورق فولادی بلافاصله وارد مخزن آب می شود تا خیس بخورد و منتظر گالوانیزه شود که می تواند از اکسید شدن مجدد صفحه فولادی جلوگیری کند. پس از آن، ترشی، تمیز کردن آب، فشردن، خشک کردن، گالوانیزه گرم در دیگ روی (درجه حرارت در 445-465 درجه حفظ می شود) و سپس روغن کاری و کروماسیون انجام می شود. کیفیت ورق های گالوانیزه گرم تولید شده با این روش در مقایسه با گالوانیزه مرطوب به طور قابل توجهی بهبود یافته است و فقط برای تولید در مقیاس کوچک ارزش خاصی دارد.
(3) Huilin Fare: خط تولید گالوانیزه پیوسته شامل یک سری فرآیندهای پیش تصفیه مانند چربی زدایی قلیایی، ترشی اسید هیدروکلریک، شستشوی آب، پوشش با حلال، خشک کردن و غیره است و صفحه اصلی باید قبل از ورود به آن پوشانده شود. خط گالوانیزه برای گالوانیزه. آنیل کوره. فرآیند تولید این روش پیچیده و هزینه تولید بالا است. مهمتر از آن، محصولات تولید شده با این روش اغلب دارای عیوب حلال هستند که بر مقاومت در برابر خوردگی پوشش تأثیر می گذارد. علاوه بر این، AL موجود در دیگ روی اغلب با حلال موجود در سطح صفحه فولادی برای تشکیل تری کلرید آلومینیوم و مصرف می شود و چسبندگی پوشش بدتر می شود. بنابراین، اگرچه این روش نزدیک به سی سال است که وجود دارد، اما در صنعت گالوانیزه گرم دنیا توسعه نیافته است.
2) بازپخت درون خطی: کارگاه نورد سرد یا نورد گرم به طور مستقیم سیم پیچ را به عنوان صفحه اصلی گالوانیزه گرم ارائه می دهد و بازپخت مجدد کریستالیزاسیون حفاظت از گاز را در خط گالوانیزه گرم انجام می دهد. روش های گالوانیزه گرم متعلق به این صنعت عبارتند از: روش سنجمیر، روش سنتزیمیر اصلاح شده، روش اتحادیه فولاد ایالات متحده (همان روش کاوازاکی ژاپن). روش سیلاس; روش شارون