فولاد سازه

آماده سازی طراحی:
اولین مرحله در هر فرآیند ساخت فولاد سازه ای، آماده سازی طراحی است. اینجاست که نقشه ها و مشخصات پروژه ایجاد و توافق می شود. پس از تکمیل طراحی، طراح می‌تواند شروع به ایجاد صورت‌حساب دقیق مواد (BOM) و صورت‌حساب عملیات (BOO) کند تا اطلاعات مورد نیاز برای خرید و تولید را آماده کند.

اکتساب مواد:
هنگامی که طراح نقشه BOM دقیق را به پایان رساند، خریدها آن را برای به دست آوردن مواد مورد نیاز برای پروژه به عهده خواهند گرفت. این معمولا شامل سفارش فولاد از یک تامین کننده است. فولاد می تواند در طول استاندارد باشد یا بر اساس سفارش از قبل به طول بریده شود. سپس فولاد به محل ساخت تحویل داده می شود.

برش و حفاری فولاد:
مرحله بعدی برش و سوراخ کردن فولاد است. این کار معمولا با دستگاه CNC انجام می شود. فولاد ابتدا به طول صحیح بریده می شود و سپس سوراخ می شود تا سوراخ های مورد نیاز پروژه ایجاد شود. برش فولاد را می توان توسط دستگاه های اره گرد، دستگاه های برش لیزری، دستگاه های واترجت یا دستگاه های برش پلاسما انجام داد.

خمکاری و جوشکاری:
هنگامی که فولاد بریده شد و سوراخ شد، نوبت به خم شدن و جوشکاری آن می رسد. فرآیندهای خمشی مختلفی مانند خمش مقطع، خم شدن رول، خمش صفحه و خمش لوله برای ایجاد شکل مورد نظر انجام می شود. سپس فولاد با استفاده از جوش MMA یا جوش MAG به یکدیگر جوش داده می شود. جوشکاری را می توان با دست یا با دستگاه انجام داد. جوشکاری باید تحت شرایط مدیریت کیفیت دقیق طبق استاندارد BS EN ISO 3834، تحت نظارت یک هماهنگ کننده جوش انجام شود.

بررسی کیفیت:
بررسی کیفیت تضمین می کند که فولاد تمام مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند. این شامل بازرسی های بصری، بازرسی های ابعادی و آزمایش های مکانیکی است. تست های غیر مخرب (NBT) نیز برای اطمینان از عاری بودن قطعات جوش داده شده از عیوب و ترک های پنهان انجام می شود.

به پایان رساندن:
پس از اتمام بررسی کیفیت، فولاد سپس سندبلاست و رنگ آمیزی می شود. این کار برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی انجام می شود. فرآیند تکمیل قبل از نصب انجام می شود تا زمان و هزینه نصب کاهش یابد.

تحویل، مونتاژ و نصب:
در مرحله آخر، فولاد به محل تحویل داده می شود و طبق طرح مورد نیاز مونتاژ می شود. فرآیند مونتاژ معمولاً شامل پیچ و مهره، پرچ کردن یا جوش دادن قطعات فولادی به یکدیگر است. قطعات فولادی ساخته شده باید به دقت مورد استفاده قرار گیرند تا از هر گونه آسیبی جلوگیری شود. نصب را می توان با استفاده از جرثقیل های سنگین انجام داد.

مقرون به صرفه- در مقایسه با سایر مواد اسکلت، فولاد سازه ارزش بیشتری را برای یک پروژه از نظر هزینه اولیه به ارمغان می آورد و همچنین هزینه ها را در سایر زمینه ها مانند فونداسیون ها، شرایط عمومی و سیستم های نما کاهش می دهد.

برنامه های تسریع شده- فولاد سازه در خارج از محل ساخته می شود در حالی که آماده سازی اولیه سایت و کارهای فونداسیون در حال انجام است. سپس به سایت آورده می شود و به سرعت برپا می شود و برنامه کلی پروژه را تسریع می بخشد. این یک مزیت بزرگ است، زیرا سیستم قاب سازه همیشه بدون توجه به مواد در مسیر حیاتی پروژه قرار دارد.

افزایش فضای کف قابل استفاده- فولاد سازه ای هم سبک و هم مستحکم است و به دهانه های بلند و فضاهای باز و بدون ستون اجازه می دهد.

زیبا و دل انگیز- قاب های فولادی سازه طیف وسیعی از گزینه ها را برای رفع نیازهای زیبایی شناسی پروژه در اختیار طراحان قرار می دهد. فولاد سازه‌ای را می‌توان نورد، منحنی کرد و در اشکال ساختمانی نامنظم ادغام کرد. در عین حال، ردپای کوچک آن به ایجاد حس شفافیت برای ساختمان کمک می کند.

سازگاری آینده- یک قاب فولادی موجود را می توان به راحتی تغییر داد تا نیازها و کاربری های در حال تغییر ساختمان را برطرف کند.

کیفیت و قابل پیش بینی- فولاد سازه ای خارج از محل و تحت شرایط کنترل شده ساخته می شود و از کیفیت بالای محصول اطمینان می دهد و تعداد تعمیرات پرهزینه در محل کار را کاهش می دهد. این همچنین امکان تحویل به موقع را فراهم می کند که برنامه کلی پروژه را تسریع می کند.

سهولت طراحی- فولاد سازه‌ای با تلورانس‌های دقیق و سطوح مقاومت ثابت تولید می‌شود، که وقتی با یک رویکرد طراحی ثابت و مستند ترکیب شود، می‌تواند فرآیند طراحی را تا حد زیادی ساده‌تر کند.

بهره وری افزایش یافته است- فولاد سازه ای با یک زنجیره تامین کاملا یکپارچه که از فناوری های پیشرفته استفاده می کند، صنعت ساخت و ساز را رهبری می کند
مانند ساخت به کمک کامپیوتر و مدل سازی اطلاعات ساختمان (BIM) در تمام مراحل طراحی و ساخت. ثابت شده است که این فناوری ها خطاها را کاهش یا حذف می کنند، ایمنی را بهبود می بخشند و هزینه های پروژه را کاهش می دهند.

سبز- کارخانه های فولاد مدرن امروزی فولاد حاوی 90 درصد مواد بازیافتی تولید می کنند. در پایان چرخه عمر یک ساختمان، 100٪ از قاب فولادی را می توان بازیافت کرد (نرخ بازیافت فعلی برای فولاد سازه ای 98٪ است). با اثرات زیست محیطی کم بر اساس هر فوت مربع از ساخت، فولاد بهترین انتخاب برای پروژه های سازگار با محیط زیست و پایدار است.