فولاد بلبرینگ

خواص مکانیکی بالا:فولاد بلبرینگ به دلیل استحکام استثنایی، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. می تواند استرس بالا، بارهای سنگین و دمای بالا را بدون تغییر شکل یا شکستگی تحمل کند.

دوام و طول عمر:فولاد بلبرینگ مقاومت بالایی در برابر سایش، خوردگی و خستگی دارد که آن را برای استفاده طولانی مدت ایده آل می کند. به دلیل طول عمر طولانی، می تواند بدون نیاز به تعویض مکرر، استفاده شدید را تحمل کند، هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی را کاهش دهد.

تطبیق پذیری و سازگاری:فولاد بلبرینگ به طور گسترده ای در کاربردهای مختلف از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، صنعتی و کشاورزی استفاده می شود. با روان کننده های مختلف سازگار است و می تواند در شرایط کاری مختلف کار کند.

سازگاری و قابلیت اطمینان:عملکرد ثابت و قابل اعتماد فولاد بلبرینگ آن را به یک استاندارد صنعتی برای یاتاقان های با کارایی بالا تبدیل کرده است. این می تواند تحمل های محکمی داشته باشد و به آن امکان می دهد قطعات دقیقی را برای کاربردهای حیاتی ایجاد کند.

مقرون به صرفه:خواص مکانیکی استثنایی، دوام و طول عمر فولاد بلبرینگ آن را به گزینه ای مقرون به صرفه در دراز مدت تبدیل کرده است. طول عمر بیشتر به این معنی است که تغییرات و جایگزینی کمتر است و هزینه های کلی را کاهش می دهد.

قدرت خستگی تماس بالا
آسیب خستگی تماس شکل اصلی آسیب معمولی بلبرینگ است. هنگامی که یک یاتاقان نورد در حال کار است، عناصر غلتشی بین راهروهای حلقه های داخلی و خارجی یاتاقان می چرخند. قطعات تماس تحت بارهای متناوب دوره ای قرار می گیرند که می تواند به صدها هزار بار در دقیقه برسد. تحت عمل مکرر تنش متناوب دوره ای، لایه برداری خستگی سطح تماس رخ می دهد. هنگامی که یاتاقان نورد شروع به کنده شدن می کند، باعث لرزش یاتاقان، افزایش صدا و افزایش شدید دمای کار می شود و در نهایت باعث آسیب دیدن یاتاقان می شود. به این شکل آسیب آسیب خستگی تماسی می گویند. بنابراین، فولاد برای یاتاقان های نورد نیاز به استحکام خستگی تماس بالایی دارد.

مقاومت در برابر سایش بالا
هنگامی که بلبرینگ های غلتشی به طور معمول کار می کنند، علاوه بر اصطکاک غلتشی، اصطکاک لغزشی نیز وجود دارد. قسمت‌های اصلی که در آن اصطکاک لغزشی اتفاق می‌افتد عبارتند از: سطح تماس بین المنت نورد و راهرو، سطح تماس بین المنت نورد و جیب قفس، قفس و دنده راهنمای فرول، و سطح انتهای غلتک و راهنمای فرول. بین طرفین صبر کنید. وجود اصطکاک لغزشی در یاتاقان های غلتشی ناگزیر باعث سایش قطعات بلبرینگ می شود. اگر مقاومت در برابر سایش فولاد یاتاقان ضعیف باشد، یاتاقان نورد به دلیل سایش دقت خود را زود از موعد از دست می دهد یا دقت چرخش کاهش می یابد و در نتیجه باعث افزایش لرزش و کاهش طول عمر بلبرینگ می شود. بنابراین، فولاد بلبرینگ باید مقاومت سایش بالایی داشته باشد.

حد الاستیک بالا
هنگامی که یاتاقان نورد کار می کند، از آنجایی که سطح تماس بین المنت نورد و راه راه رینگ بسیار کوچک است، هنگامی که یاتاقان بار تحمل می کند، به خصوص زمانی که بار زیادی را تحمل می کند، فشار تماس روی سطح تماس بسیار زیاد است. به منظور جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد پلاستیک تحت تنش تماسی بالا که منجر به از دست دادن دقت یاتاقان یا بروز ترک‌های سطحی می‌شود، فولاد بلبرینگ باید حد الاستیک بالایی داشته باشد.
چهار سختی مناسب

سختی مناسب
سختی یکی از شاخص های مهم بلبرینگ نورد است. این ارتباط نزدیک با استحکام خستگی تماس مواد، مقاومت در برابر سایش و حد الاستیک دارد و به طور مستقیم بر عمر بلبرینگ نورد تأثیر می گذارد. سختی یاتاقان معمولاً بر اساس نحوه و اندازه باری که بلبرینگ تحمل می کند، اندازه کلی بلبرینگ و ضخامت دیواره تعیین می شود. سختی فولاد مورد استفاده برای یاتاقان های نورد باید مناسب باشد. اگر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، بر عمر مفید بلبرینگ تأثیر می گذارد. همانطور که همه ما می دانیم، اشکال اصلی شکست یاتاقان های غلتشی آسیب خستگی تماس و از دست دادن دقت یاتاقان به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش یا بی ثباتی ابعادی است. اگر قطعات یاتاقان فاقد چقرمگی خاصی باشند، در اثر بارهای ضربه ای زیاد دچار شکستگی شکننده خواهند شد. آسیب بلبرینگ بنابراین سختی بلبرینگ باید بر اساس شرایط خاص بلبرینگ و نحوه آسیب تعیین شود. برای کاهش دقت یاتاقان به دلیل ریزش خستگی یا مقاومت ضعیف در برابر سایش، قطعات بلبرینگ باید با سختی بالاتر انتخاب شوند. برای یاتاقان هایی که بارهای ضربه ای بزرگتر را تحمل می کنند (مانند یاتاقان های کارخانه نورد، یاتاقان های راه آهن و برخی از یاتاقان های خودرو و غیره)، سختی باید به طور مناسب کاهش یابد. سختی برای بهبود چقرمگی یاتاقان ضروری است.

چقرمگی ضربه خوب
بسیاری از یاتاقان های غلتشی در حین استفاده تحت بارهای ضربه ای خاص قرار می گیرند، بنابراین فولاد بلبرینگ باید درجه خاصی از چقرمگی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان ها در اثر ضربه آسیب نمی بینند. برای یاتاقان هایی که بارهای ضربه ای زیادی را تحمل می کنند، مانند یاتاقان های کارخانه نورد و یاتاقان های راه آهن، مواد لازم است که چقرمگی ضربه و چقرمگی شکست نسبتاً بالایی داشته باشند. برخی از این یاتاقان ها از فرآیند عملیات حرارتی خاموش کننده بینیت و برخی از مواد فولادی کربن دار استفاده می کنند، فقط به این بلبرینگ ها دارای چقرمگی مقاومت در برابر ضربه خوبی هستند.

ثبات ابعادی خوب
رولبرینگ ها قطعات مکانیکی دقیقی هستند و دقت آنها برحسب میکرون اندازه گیری می شود. در طول نگهداری و استفاده طولانی مدت، تغییر در ساختار داخلی یا استرس باعث تغییر در اندازه یاتاقان می شود و باعث از دست دادن دقت یاتاقان می شود. بنابراین، برای اطمینان از دقت ابعادی بلبرینگ، فولاد بلبرینگ باید از ثبات ابعادی خوبی برخوردار باشد.

عملکرد خوب ضد زنگ
یاتاقان های غلتکی دارای فرآیندهای تولید زیادی و چرخه تولید طولانی هستند. برخی از محصولات نیمه تمام یا قطعات تمام شده باید قبل از مونتاژ برای مدت طولانی نگهداری شوند. بنابراین، قطعات بلبرینگ در طول فرآیند تولید یا در حین ذخیره سازی محصولات نهایی، به ویژه در هوای مرطوب، مستعد خوردگی خاصی هستند. بنابراین فولاد بلبرینگ باید دارای خواص ضد زنگ خوبی باشد.

عملکرد فرآیند خوب
در طول فرآیند تولید یاتاقان های نورد، قطعات آنها تحت چندین فرآیند پردازش سرد و گرم قرار می گیرند. این امر مستلزم آن است که فولاد بلبرینگ باید دارای خواص فرآیندی خوبی باشد، مانند خواص شکل دهی سرد و گرم، خواص برش و سنگ زنی، خواص عملیات حرارتی و غیره، تا نیازهای حجم زیاد، با راندمان بالا، کم هزینه و بالا را برآورده کند. تولید با کیفیت رولبرینگ