توسعه فناوری تولید ورق سرد
فرآیند تولید ازنورد سردآسیاب ها اساسا مشابه هستند، اما روش ها و روش های نورد سرد دستخوش تغییرات اساسی شده است. پنج فرآیند اصلی تولید در کارخانه های نورد سرد وجود دارد که روش اول و دوم در داخل و خارج از کشور موجود است اما به تدریج حذف شده است.
در روش اول از تولید ورق فولادی در یک قفسه استفاده می شود و کل فرآیند از مواد اولیه تا تولید محصول نهایی به صورت تک صفحه فولادی انجام می شود. این روش تولید دارای خروجی کم، کیفیت پایین و بازده پایین است.
روش دوم روش تولید رول است. این روش تولید خروجی بالاتری دارد، اما فرآیند پس از نورد نسبتاً عقب مانده است.
روش سوم روش تولید کلاف است که در حال حاضر توسط بسیاری از کارخانه های نورد معکوس چهار پایه تک پایه در چین استفاده می شود.
روش چهارم، روش مدرن تولید نورد سرد است که در دهه 1960 ظاهر شد. آسیاب نورد سرد مجهز به 2 دیکویل، 2 کویل کششی پس نورد و دستگاه رزوه زنی خودکار تسمه است و از فناوری های جدید مانند تعویض سریع رول، فشار هیدرولیک، دستگاه خم کن رول و کنترل خودکار کامپیوتری استفاده می کند. گروه آهن و فولاد ووهان کشور من، شرکت گروه آهن و فولاد انشان، شرکت گروه آهن و فولاد پانژیهوا، شرکت گروه آهن و فولاد پانژیهوا، و شرکت گروه شوگانگ، همگی چنین کارخانه های نورد را دارند.
روش پنجم، روش تولید نورد سرد کاملاً پیوسته است که به 3 نوع تقسیم می شود:
1. واحد نورد کاملاً پیوسته. تجهیزات الکترومکانیکی مانند ماشینهای جوشکاری و لوپرها در مقابل آسیاب نورد سرد پشت سر هم معمولی نصب میشوند تا نورد بدون وقفه فولاد نوار نورد سرد انجام شود.
2. آسیاب نورد کامل پیوسته ترکیبی. یک آسیاب نورد کامل پیوسته منفرد همراه با یک واحد ترشی، آسیاب نورد کامل پیوسته ترکیبی ترشی نامیده می شود. یک آسیاب نورد کامل پیوسته همراه با یک واحد آنیل پیوسته، آسیاب نورد کامل پیوسته ترکیبی آنیل نامیده می شود.
3. آسیاب نورد کامل پیوسته کاملاً ترکیب شده است. این جدیدترین فرآیند تولید نورد سرد است که یک آسیاب نورد کاملاً پیوسته را با یک واحد ترشی و یک واحد بازپخت پیوسته (شامل فرآیندهای تمیز کردن، بازپخت، خنکسازی، صاف کردن و بازرسی) ترکیب میکند. استفاده از یک آسیاب نورد کاملاً پیوسته کاملاً ترکیبی می تواند زمان تغذیه صفحه نورد سرد تا تولید محصول نهایی را از 12 روز اولیه به 20 دقیقه کاهش دهد.
