علل عیوب سطحی در لایه گالوانیزه

1. پیش تصفیه سطح
پیش تصفیه ضعیف سطح دلیل اصلی عدم آبکاری (آهن در معرض) است:
فولاد در طول فرآیند خروج از کارخانه، ذخیره سازی، حمل و نقل و پردازش با رنگ یا گریس معدنی رنگ می شود. سطح تشخیص عیب قطعه جوش باید با گریس مخصوصی پوشانده شود که تمیز کردن آن دشوار است. با این حال، هیچ فرآیند چربی زدایی وجود ندارد. ناخالصی های سطحی با ترشی حذف می شوند و در نتیجه آبکاری نشت می شود (قرار گرفتن در معرض آهن). ).

حالت دیگر عدم ترشی و بستن خط است یا غلظت ترشی خیلی زیاد است و باعث رسوب نمک های اسیدی روی سطح و شیارها می شود. عدم شستشو با آب یا شستشوی ناقص با آب می تواند به راحتی منجر به نشتی و آبکاری مجازی شود.

علاوه بر این، هنگامی که از گالوانیزه گرم با حلال استفاده می شود، زمانی که نسبت متداول ترین محلول آبی مخلوط ZnCl2 و NH4Cl نادرست است، نقطه یوتکتیک ایجاد نمی شود، به خصوص زمانی که غلظت بیش از حد بالا باشد، در سوراخ دایره ای شکل درز گوشه جوشکاری صفحه پشتیبانی ایجاد خاکستر و آبکاری نشتی بسیار آسان است.

2. لایه روی جدا می شود
دلایل اصلی ریزش لایه روی عبارتند از: اکسیداسیون سطحی، ترکیبات سیلیکون، امولسیون نورد سرد بیش از حد کثیف، جو اکسیداسیون بخش NOF و نقطه شبنم محافظ گاز بسیار بالا، نسبت نامعقول هوا به سوخت، جریان کم هیدروژن، نفوذ اکسیژن به داخل. کوره، با دمای فولاد ورودی به دیگ کم، فشار کوره در قسمت RWP کم و درب کوره هوا را می مکد، دمای کوره در قسمت NOF پایین است، گریس قابل تبخیر نیست، محتوای آلومینیوم دیگ روی کم است، سرعت واحد خیلی سریع است، کاهش کافی نیست، و مایع روی در حالت است. زمان ماند خیلی کوتاه است و پوشش خیلی ضخیم است.

3. سایر مواد موجود در محلول روی
بسیاری از اجزای فلزی دیگر یا عناصر مضر موجود در مایع روی ممکن است باعث نقص هایی مانند چسبیدن ذرات سرباره روی به سطح پوشش و برخی الگوهای غیرعادی، ترک ها و سایر عیوب شود:

(1) آهن
پس از گالوانیزه گرم برای مدتی، تجمع روی و ذرات ریز سرباره روی روی سطح قطعات فولادی ظاهر می شود که در نتیجه سطح پوشش ناهموار و صافی کاهش می یابد. چنین ذرات ریز معمولاً سرباره ذرات آلیاژ Fe-Zn هستند.

منابع آهن موجود در مایع روی عموماً شامل خوردگی دیگ روی، انحلال قطعات، یون‌های آهن در شار آبکاری و نمک‌های آهن روی قطعات است. بنابراین برای به دست آوردن یک پوشش صاف و صاف، کنترل شدید آهن موجود در مایع روی، کاهش ورود یون های آهن، کنترل دمای مایع روی، اجتناب از دماهای بالا و پایین مایع روی ضروری است. ، و میزان خوردگی دیگ روی را کاهش دهید. به طور کلی، زمانی که میزان آهن موجود در مایع روی باید 0.20٪ باشد، باید سرد شود و بماند و سرباره روی باید ذخیره شود.

(2) آلومینیوم
آلومینیوم رایج ترین عنصر اضافه شده در گالوانیزه گرم است. افزودن غلظت های مختلف آلومینیوم به محلول روی می تواند پوشش های روی با خواص متفاوت تولید کند.

عموماً اعتقاد بر این است که وقتیگالوانیزه گرم، اضافه كردن<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.

روش افزودن آلیاژ اصلی Zn-Al اغلب به دلیل مشکل کیفی آلیاژ اصلی اضافه شده و روش نامناسب یا سریع اضافه کردن آلومینیوم و آلیاژ روی-آلومینیوم است که منجر به تشکیل مقدار زیادی ترکیبات آلومینیوم و آهن می شود. در مایع روی این روی-آلومینیوم-آهن سه عنصر یا ذرات عنصری روی سطح مایع روی معلق هستند و بسیار چسبناک هستند. آنها می توانند به راحتی به قطعات فولادی بچسبند و به کیفیت پوشش آسیب جدی وارد کنند. در این زمان، صرفا خنک کردن و حذف سرباره بی فایده است.

در این حالت افزودن آلیاژ باید فوراً متوقف شود و اقدامات تصفیه مایع روی باید برای کاهش محتوای آلومینیوم انجام شود. هنگامی که وضعیت جدی نیست، می توان زمان خنک شدن هوا را به طور مناسب افزایش داد تا از ظاهر شدن حباب ها و چین و چروک ها روی سطح پوشش پس از خنک شدن سریع آب جلوگیری شود.

(3) قلع، سرب
در شرایط عادی، شمش روی حاوی قلع نیست و فقط مقادیر کمی سرب دارد. در سال های اخیر، برخی از تامین کنندگان آلیاژ روی برای کاهش دمای گالوانیزه و به دست آوردن پوشش سفید روشن، قلع و سرب را به آلیاژهای چند جزئی اضافه کرده اند.

هنگامی که قطعات فولادی گرم می شوند، سطح مایع روی روی سطح پوشش در 43{3}} درجه ظاهر می شود. لکه های پر مانند و لکه های سفید زشت کوچک ظاهر می شوند. هنگامی که مقدار اضافه آلیاژ حاوی قلع و سرب به 0.5٪ برسد، گل های روی ظاهر می شوند. روی افزایش قابل توجهی در خاکستر وجود دارد.

هنگامی که محتوای سرب و قلع بیش از حد زیاد باشد، ایجاد کریستال‌های درشت و ترک در طول فرآیند خنک‌سازی لایه روی آسان است که بر صافی سطح و مقاومت در برابر خوردگی لایه روی تأثیر می‌گذارد.

خوردگی بین دانه ای بیشتر به سرب ناخالصی حساس است. زمانی که مقدار سرب به 0.02% برسد، خوردگی بین دانه‌ای رخ می‌دهد. این پوشش در امتداد مرزهای دانه شکسته می شود و چسبندگی خود را از دست می دهد و حتی حباب هایی به اندازه دانه های سویا روی سطح ظاهر می شود. هنگام استفاده از آلیاژهای روی-آلومینیوم یا آلیاژهای چند جزئی، لازم است محتویات سرب، قلع و آلومینیوم را درک کنید تا تصمیم بگیرید که آیا آنها را به مایع روی اضافه کنید یا خیر.

(4) نیکل
افزودن آلیاژ روی-نیکل به مایع روی می تواند به طور موثری سرعت انتشار اتم های روی و آهن را در فاز زتا کاهش دهد، بنابراین رشد ضخامت پوشش غوطه وری را کنترل می کند. هنگامی که مقدار Ni در مایع روی 0 باشد.06%، محتوای Ni می تواند به 0.8% برسد، رشد ضخامت آشکارا پس از افزودن نیکل کنترل می شود، بنابراین رشد ضخامت غوطه ور شدن پوشش را می توان به طور موثر کنترل کرد و خواص جریان مایع روی را می توان بهبود بخشید. بنابراین، ضخامت پوشش گالوانیزه گرم با استفاده از آلیاژ روی نیکل یکنواخت تر است، سطح روشن تر است و پاشش روی کمتر است.

به طور خلاصه، عیوب سطحی نوارهای فولادی گالوانیزه گرم پیچیده‌تر است و دلایل زیادی دارد. راه حل ها چند وجهی هستند و برای بهبود فناوری گالوانیزه گرم نیاز به کار سخت و دقیق زیادی دارند.