تعریف پوشش کویل گالوانیزه
1. پوشش معمولی اسپنگل: در طول فرآیند انجماد طبیعی لایه روی سیم پیچ گالوانیزه، دانه های روی آزادانه رشد می کنند تا پوششی با مورفولوژی اسپنگل آشکار ایجاد کنند.
2. پوشش کوچک گل روی در طول فرآیند انجماد لایه روی، دانه های روی به طور مصنوعی محدود می شوند تا کوچکترین پوشش گل روی ممکن را تشکیل دهند.
3. پوشش بدون پاشیده شدن: پوششی که با تنظیم ترکیب شیمیایی محلول آبکاری، بدون مورفولوژی اسپاگل قابل مشاهده و سطح یکنواخت به دست می آید.
4. پوشش آلیاژ روی- آهن، نوار فولادی را پس از عبور از حمام گالوانیزه، عملیات حرارتی می کند، به طوری که کل پوشش یک لایه آلیاژی از روی و آهن را تشکیل می دهد. این پوشش ظاهری خاکستری تیره دارد، درخشندگی فلزی ندارد و به راحتی در طی فرآیند شکل دهی خشونت آمیز پودر می شود. مناسب برای پوشش هایی که می توانند مستقیماً بدون پردازش بیشتر غیر از تمیز کردن عمومی رنگ شوند.
5. پوشش ضخیم: برای هر دو طرفورق فولادی گالوانیزه، پوشش هایی با وزن های مختلف لایه روی مورد نیاز است.
6. فینیشینگ: تکمیل فرآیند نورد سرد با تغییر شکل جزئی ورق های فولادی گالوانیزه برای یک یا چند مورد از اهداف زیر است. ظاهر سطح ورق های فولادی گالوانیزه را بهبود بخشد یا برای پوشش های تزئینی مناسب باشد. به طور موقت خطوط لغزش یا چین های ایجاد شده در حین پردازش محصولات نهایی و غیره را به حداقل برسانید.
g به چه دردی می خوردکویل آلوانیزه?
سیم پیچ گالوانیزه یک صفحه فولادی نازک است که در حمام روی مذاب غوطه ور می شود تا لایه ای از روی به سطح بچسبد. کویل های گالوانیزه را می توان به کویل های گالوانیزه نورد گرم و کویل های گالوانیزه گرم نورد سرد تقسیم کرد.
در حال حاضر، فرآیند گالوانیزه پیوسته عمدتاً برای تولید استفاده می شود، یعنی صفحات فولادی نورد شده به طور مداوم در حمام آبکاری حاوی روی مذاب غوطه ور می شوند تا صفحات فولادی گالوانیزه ساخته شوند. از آنجایی که کویل های گالوانیزه دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی، کیفیت سطح خوب، مناسب برای پردازش عمیق و اقتصادی و کاربردی هستند، به طور گسترده در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، لوازم خانگی، خودرو، کانتینر، حمل و نقل و صنایع خانگی استفاده می شوند. به ویژه صنایعی مانند ساخت سازه های فولادی، خودروسازی و تولید انبارهای فولادی. عیوب کویل های گالوانیزه: کویل های گالوانیزه مستعد ریزش، خراش، لکه های غیرفعال، ذرات روی، لبه های ضخیم، رگه های چاقوی هوا، خراش چاقوی هوا، فولاد در معرض، آخال ها، آسیب های مکانیکی، عملکرد ضعیف پایه فولادی و لبه های موج دار هستند. ، تاب ، اندازه های مختلف ، برجسته سازی ، ضخامت های مختلف لایه روی ، چاپ غلتکی و سایر عیوب. دلایل اصلی کنده شدن لایه روی کویل های گالوانیزه اکسیداسیون سطحی، ترکیبات سیلیکونی، امولسیون نورد سرد بیش از حد کثیف، جو اکسیداسیون بخش NOF و نقطه شبنم محافظ گاز بسیار بالا، نسبت نامعقول هوا به سوخت، جریان کم هیدروژن، و نفوذ اکسیژن به داخل کوره. دمای نوار ورودی به دیگ کم، فشار کوره در قسمت RWP کم و درب کوره هوا را می مکد، دمای کوره در قسمت NOF پایین است، چربی قابل تبخیر نیست، محتوای آلومینیوم دیگ روی. کم است، سرعت واحد خیلی سریع است، کاهش کافی نیست، و مایع روی زمان ماند خیلی کوتاه است و پوشش خیلی ضخیم است.
