فرآیند ترشی بدون اسید فولاد نواری نورد سرد به شرح زیر است:
قبل از نورد سرد، نوار باید بدون اسید ترشی شود تا رسوب اکسید روی سطح کلاف فولاد خام که برای نورد سرد مضر است از بین برود، زیرا فلس اکسید در طول فرآیند نورد سرد به سطح رول آسیب می رساند و باعث ایجاد سطح می شود. نقص های نوار
در حال حاضر،فولاد نواریمعمولاً با استفاده از اسید هیدروکلریک پیوسته انتخاب می شود. با در نظر گرفتن ترشی مداوم به عنوان مثال، فولاد نواری به طور مداوم از طریق چندین مخزن ترشی بدون اسید ترشی می شود. برای اینکه فرآیند در خط تولید مستمر باشد، دم کلاف فولادی نورد گرم قبلی و سر کلاف فولادی بعدی جوش داده می شود. پس از ترشی، نوار فولادی با توجه به وزن رول و قطر رول مورد نیاز بریده و پیچیده می شود.
دستگاه ترشی بدون اسید پیوسته علاوه بر از بین بردن رسوب اکسید آهن روی سطح فولاد نواری، عملکردهای زیر را نیز دارد:
(1) کناره نوار را با قیچی دیسکی کوتاه کنید.
(2) کیفیت کویل های فولادی را تنظیم کنید، کلاف های فولادی نورد گرم بزرگ را با توجه به نیازهای تولید به کلاف های کوچک تقسیم کنید، یا چندین کویل کوچک را در یک کلاف بزرگ ترکیب کنید تا خروجی کارخانه نورد سرد را افزایش دهید.
(3) عیوب سطح نوار که برای فرآیندهای بعدی مضر است را بررسی و از بین ببرید.
(4) برای جلوگیری از زنگ زدگی و روغن کاری، یک لایه روغن روی سطح فولاد نوار ترشی بدون اسید بمالید.
دستگاه ترشی پیوسته با توجه به ماهیت کار به سه قسمت تقسیم می شود:
بخش ورودی: خالی کردن، باز کردن، شکستن مقیاس اکسید آهن در سطح نوار، اصلاح، برش سر، برش دم، جوش منظم.
قسمت ترشی: ترشی، شستشو و خشک کردن با آب گرم و سرد.
بخش خروجی: برش، روغن کاری و کلاف.
فرآیند ترشی بدون اسید:
در قسمت ترشی بدون اسید می توان از ترشی اسید سولفوریک و ترشی اسید هیدروکلریک استفاده کرد، اما ترشی اسید کلریدریک مزایای بیشتری دارد، بنابراین برای توضیح از مکانیسم ترشی اسید کلریدریک استفاده می کنیم.
محلول اسید هیدروکلریک می تواند به سرعت مقیاس های مختلف اکسید آهن را حل کند و واکنش ترشی می تواند از لایه بیرونی به لایه داخلی ادامه یابد. ترشی اسید هیدروکلریک عمدتاً خوردگی شیمیایی است و ترشی اسید هیدروکلریک دارای خوردگی بسیار ضعیف بر روی بستر فلزی است.
در مقایسه با ترشی اسید سولفوریک، ترشی بدون اسید دارای مزایای زیر است:
(1) اسید کلریدریک می تواند 3 لایه فلس اکسید آهن را بدون بقایای ترشی حل کند. هنگام ترشی کردن با اسید سولفوریک، مخزن اسید باید مرتباً تمیز شود و مخاط خنثی شود. اسید سولفوریک نمی تواند به راحتی Fe2O3 فشرده شده در سطح صفحه را حذف کند و در نتیجه عیوب سطح مربوطه ایجاد می شود.
(2) اسید کلریدریک اساساً فلز پایه را خورده نمی کند. به این ترتیب سطح تخته پس از شستشو با اسید کلریدریک صاف و نقره ای می شود و هیچ اثری از ترشی و ترشی در آن وجود ندارد. مصرف آهن ترشی اسید هیدروکلریک 20 درصد کمتر از ترشی اسید سولفوریک است.
در طی فرآیند ترشی بدون اسید، هنگامی که آهن فلزی در محلول اسید حل می شود، گاز هیدروژن تولید می شود و گاز هیدروژن به سطح صفحه فولادی پخش می شود و باعث شکنندگی هیدروژن می شود، در حالی که ترشی اسید هیدروکلریک به ندرت این عیب را ایجاد می کند.
(3) اکسید آهن به راحتی حل و حذف می شود، بنابراین ایجاد لکه های اسیدی روی سطح آسان نیست. این نیز یکی از دلایل صاف بودن سطح صفحات ترشی اسید هیدروکلریک است. سولفات آهن اغلب استفاده می شود زیرا یک هیدرات نامحلول را تشکیل می دهد که باعث ایجاد لکه های اسیدی روی سطح برد مدار می شود.
(4) نرخ ترشی اسید هیدروکلریک بسیار بالا است، به خصوص در دماهای بالا. زمان ترشی اسید هیدروکلریک با اسید سولفوریک بسیار متفاوت است.
