ورق های گالوانیزه قبل از جوشکاری مستعد ترک هستند. چگونه ممکن است چنین وضعیتی رخ دهد؟ بنابراین ابتدا باید دلایل ایجاد ترک را درک کنیم تا علت آن را بیابیم و از بروز حوادث جلوگیری کنیم.
لایه روی در اطراففولاد گالوانیزهجوش در اثر گرمای قوس باعث اکسیداسیون (تولید ZnO) و تبخیر می شود و تبخیر می شود و غبار و بخار سفید منتشر می کند و در نتیجه حین جوشکاری دریچه هایی ایجاد می شود. هرچه جریان جوش بیشتر باشد، تبخیر روی جدیتر است و حساسیت دریچه بیشتر میشود. هنگام جوشکاری با سیم جوش تیتانیومی یا تیتانیوم کلسیمی، دریچه ها به راحتی در محدوده جریان متوسط ایجاد نمی شوند. هنگام جوشکاری با سیم های جوشکاری نوع متیل سلولز و کم هیدروژن، دریچه های هوا به راحتی تحت جریان های کوچک و بزرگ ایجاد می شوند. زاویه سیم جوش دیگر باید تا حد امکان در محدوده 40 درجه تا 75 درجه کنترل شود.
ثانیاً، هنگامی که از جوشکاری قوس الکتریکی برای جوشکاری ورق های فولادی گالوانیزه استفاده می شود، لایه روی اطراف حوضچه مذاب تحت تأثیر حرارت قوس به اکسید روی اکسید می شود و تبخیر می شود و مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کند. بنابراین، اقدامات تهویه طبیعی خوب باید اتخاذ شود. در شرایط جوشکاری یکسان، مقدار گرد و غبار تولید شده هنگام جوشکاری با سیم جوش نوع اکسید تیتانیوم کمتر است، در حالی که میزان گرد و غبار تولید شده هنگام جوشکاری با سیم جوشی از نوع کم هیدروژن زیاد است.
جریان جوشکاری جوشکاری فولاد گالوانیزه نسبتاً زیاد است و ZnO تولید شده در طی فرآیند گرمایش به راحتی قابل فرار نیست که به راحتی می تواند باعث ایجاد تومورهای جوشکاری ZnO شود. ZnO پایدار است و نقطه ذوب 2500 درجه دارد. قطعات بزرگ و کوچک گره های جوشکاری ZnO تاثیر بسیار منفی بر تغییر شکل پلاستیک جوشکاری دارند. هنگامی که سیم جوش تیتانیوم اکسید استفاده می شود، ZnO به خوبی توزیع می شود و تاثیر کمی بر تغییر شکل و استحکام پلاستیک دارد. هنگام استفاده از نوع متیل سلولز یا سیم جوش هیدروژنی، ZnO در جوشکاری زیاد و بیشتر است و ویژگی های جوشکاری ضعیف است.