مقایسه فرآیند DC01 و SPCC

1 فرآیند
از طریق گوگردزدایی از آهن مذاب KR، برای افزودن آلیاژ برای ذوب در دمای بالا به مبدل منتقل می شود و سپس از طریق کوره پالایش RH گاز زدایی می شود. فولاد مذاب تمیز و واجد شرایط به طور مداوم در بیلت های فولادی 230 میلی متر ریخته می شود. پس از برش به طول، در کوره حرارتی تا دمای معینی گرم می شود و در دمای مشخصی نگهداری می شود. زمان، سپس نورد گرم، نورد ناهموار (برگشت پذیر) را انجام دهید و نورد را به طور پیوسته به یک نوار فولادی نازک‌تر برای کلاف‌زنی به پایان برسانید و سپس کلاف فولادی را به فرآیند نورد سرد برای باز کردن، ترشی و نورد مداوم سرد تا ضخامت هدف منتقل کنید. . سپس کویل های فولادی برای چربی زدایی و تمیز کردن سیم پیچ باز می شوند، سپس در یک کوره بازپخت پیوسته تحت بازپخت تبلور مجدد قرار می گیرند و سپس تحت فرآیندهای تکمیلی مانند صاف کردن، پیرایش و روغن کاری قرار می گیرند. در نهایت، کویل های فولادی واجد شرایط تولید، بازرسی، قضاوت و بسته بندی برای ذخیره سازی می شوند. جریان اصلی فرآیند آن به شرح زیر است:

گوگرد زدایی KR ← ذوب مبدل ← پالایش RH ← ریخته گری مداوم ← نورد مداوم گرم ← نورد مداوم اسیدی → بازپخت مداوم ← سیم پیچی → تکمیل (در صورت نیاز) → بازرسی محصول نهایی → بسته بندی → انبارداری.

2 کنترل ترکیب شیمیایی

با در نظر گرفتن هزینه تولید و عملکرد مکانیکی، هیچ آلیاژ نجیب اضافه نشده است، از C و منگنز برای تقویت استفاده می شود و برای اطمینان از عملکرد نهایی مهر زنی، محتوای C لازم نیست خیلی زیاد باشد. طراحی ترکیب نوارهای فولادی DC01 و SPCC در جدول نشان داده شده است.

جدول ترکیب شیمیایی نوارهای فولادی DC01 و SPCC (کسر جرمی) %

3 فرآیند نورد گرم و نورد اسیدی

هم نورد گرم و هم نورد اسیدی فرآیند نورد مداوم را اتخاذ می کنند. دمای نورد نهایی نورد گرم و دمای سیم پیچی عوامل اصلی تأثیرگذار بر عملکرد صفحات نورد سرد هستند: دمای نورد نهایی نورد گرم کمی بالاتر از دمای شروع Ar3 تبدیل فریت در طول سرد شدن است و بلافاصله پس از نورد نهایی به سرعت سرد می شود. برای به دست آوردن آهن یکنواخت دانه های جامد پس از نورد سرد و بازپخت بافت مطلوبی را تشکیل می دهند. سیم پیچی در دمای بالا منجر به بارش و رشد کربنیتریدها می شود، دمای تبلور مجدد در بازپخت مداوم را کاهش می دهد و نسبت کرنش پلاستیک r را افزایش می دهد. با قضاوت از نرخ های مختلف کاهش نورد سرد، نرخ کاهش نورد سرد حدود 80٪ است که برای بهبود ذخیره انرژی تغییر شکل نورد سرد فلز، افزایش نیروی محرکه برای تبلور مجدد در طول فرآیند بازپخت مفید است و برای به دست آوردن یک مطلوب قوی مفید است. بافت و R-value بالا. پارامترهای فرآیند اصلی نورد گرم و نورد اسیدی نوارهای فولادی DC01 و SPCC در جدول نشان داده شده است.

جدول پارامترهای اصلی نورد گرم و نورد اسیدی نوارهای فولادی DC01 و SPCC

4 روند عقب نشینی مداوم

آنیل نورد سرد در یک کوره آنیل پیوسته عمودی تولید می شود. فرآیند بازپخت تبلور مجدد عمدتاً برای حذف سخت شدن کار پس از تغییر شکل نورد سرد استفاده می شود، به طوری که محصول نهایی پس از تغییر شکل سرد می تواند ساختار مورد نیاز را به دست آورد، تنش داخلی را حذف کند، سختی را کاهش دهد، انعطاف پذیری را بهبود بخشد و در نهایت عملکرد کشش عمیق ایده آل را به دست آورد.