فولاد برقورق فولادی سیلیکونی نیز نامیده می شود. توسعه آن بیش از 100 سال سابقه دارد. فولاد الکتریکی نورد سرد شامل فولاد الکتریکی جهت دار و فولاد الکتریکی غیر جهت دار می باشد. فولاد الکتریکی غیر جهت دار برای موتورهای بزرگ و متوسط، ژنراتورها، موتورهای خانگی و میکروموتورها استفاده می شود. هسته های آهنی برای بالاست ها و ترانسفورماتورهای کوچک و غیره. الزامات اصلی عملکرد مغناطیسی تلفات کل کم و قطبش مغناطیسی بالا است. تلفات کلی کم می تواند باعث صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی و افزایش زمان کارکرد موتور شود. شدت قطبش مغناطیسی بالا به معنای توانایی مغناطیسی قوی است و جریان هسته آهنی کاهش می یابد که کمتر از تلفات کل و تلفات مس است. تلفات کل و پلاریزاسیون مغناطیسی نه تنها به ترکیب شیمیایی، بلکه به سازمان داخلی نیز مرتبط است. به منظور درک بهتر ویژگی های فولاد الکتریکی غیر جهت دار، هدایت بهتر تولید و بهبود کیفیت محصول.
فولاد الکتریکی غیر جهت دار
ترکیب فولاد الکتریکی نورد سرد غیر جهت دار
گریدهای فولاد برق غیر گرا مربوط به W600، W800 و W1300 است و ضخامت ورق فولادی 0.5 میلی متر است. میانگین های آماری سه جزء شیمیایی در جدول 1 نشان داده شده است. تفاوت اصلی بین این سه جزء در محتوای سیلیکون و آلومینیوم است.
در فولاد الکتریکی غیر جهت دار، سیلیکون اثر افزایش مقاومت و کاهش تلفات کلی دارد، اما عناصر غیر مغناطیسی مغناطیس اشباع را کاهش می دهند که برای خود مفید نیست. در عین حال، محتوای خیلی زیاد فولاد را شکننده می کند و کار سرد را دشوار می کند. بنابراین، حد بالای محتوای سیلیکون برای تجهیزات الکتریکی نورد سرد معمولاً حدود 3.{4}}٪ است. آلومینیوم مانند سیلیکون عمل می کند. اثرات روی سطح بزرگ فاز گاما، دانه‌های خشن، افزایش مقاومت، کاهش ناهمسانگردی مغناطیسی، کاهش تلفات کل، کاهش شدت قطبش مغناطیسی و استحکام و سختی فولاد به اندازه سیلیکون آشکار نیست. سیلیکون و آلومینیوم هر دو خواص مکانیکی و مغناطیسی فولاد الکتریکی غیر جهت دار را با کنترل اندازه دانه یا ساختار کنترل می کنند.
با توسعه موتورهای پرسرعت و مینیاتوری شده، الزامات عملکرد بالاتری برای فولاد الکتریکی غیر جهت دار (مانند تلفات کم آهن در فرکانس بالا و استحکام القایی مغناطیسی بالا و غیره) مطرح شده است. فولاد الکتریکی غیر گرا یک آلیاژ مغناطیسی نرم سیلیکونی بسیار کم کربن است و یک ماده ضروری و مهم در صنایع برق، الکترونیک و نظامی است. بر اساس آمار، کل تولید برق در جهان در سال 2000، 6.714 میلیون تن بود و تا سال 2005 از مرز 8 میلیون تن گذشت. مصرف بازار داخلی به مراتب از 3 میلیون تن فراتر رفته است. در این میان، فولاد الکتریکی غیر جهت‌دار، ماده اصلی روتورهای موتورها و ژنراتورهایی است که در میدان‌های مغناطیسی دوار کار می‌کنند و به خواص مغناطیسی و فرآیندی خوبی نیاز دارند.
روند تغییر سختی فولاد الکتریکی غیر جهت دار با روند تغییر مقاومت کششی مطابقت دارد و سختی عملکرد پانچ فولاد را منعکس می کند. هر چه محتوای سیلیکون بیشتر باشد، سختی فولاد بیشتر می شود و عملکرد پانچ کاهش می یابد. با این حال، اگر سختی فولاد خیلی کم باشد، سوراخ های پانچ افزایش می یابد و اندازه پانچ نادرست خواهد بود. سختی مناسب فولاد با عملکرد پانچ خوب 130HV~180HV است.
