آلومینیوم آنودایز رنگی

با توجه به نوع محصول می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد

ورق آلومینیوم آنودایز رنگی

کویل آلومینیوم آنودایز رنگی

فویل آلومینیوم آنودایز رنگی

نوار آلومینیومی آنودایز رنگی

Ⅰ-B: چگونه آلومینیوم آنودایز شده را رنگ آمیزی می کنید؟

چهار روش برای رنگ آمیزی آلومینیوم آنودایز شده وجود دارد:

1. رنگ: بخش تازه آنودایز شده در محلول مایع حاوی رنگ محلول غوطه ور می شود. پوشش آندی متخلخل رنگ را جذب می کند. شدت رنگ به عواملی مانند ضخامت لایه آند، غلظت رنگ، زمان خیساندن و دما بستگی دارد.

2. رنگ آمیزی الکترولیتی (معروف به "دو مرحله ای"): این فرآیندی است که توسط SAF استفاده می شود. پس از آنودیزاسیون، فلز در حمام حاوی نمک های فلزی معدنی غوطه ور می شود. جریانی اعمال می‌شود که باعث می‌شود نمک فلزی در کف سوراخ رسوب کند. رنگ نهایی به فلز مورد استفاده و شرایط پردازش بستگی دارد (محدوده رنگ ها را می توان با رنگرزی بیش از حد با رنگ های آلی افزایش داد). فلزات رایج شامل قلع، کبالت، نیکل و مس هستند.

3. رنگ آمیزی کلی: این فرآیند به اصطلاح یک مرحله ای ترکیبی از آنودایز کردن و رنگ آمیزی برای تشکیل و رنگ آمیزی همزمان دیواره های سلولی اکسید در سایه های برنزی و مشکی است، در حالی که نسبت به آنودایز معمولی در برابر سایش مقاوم تر است.

4. رنگ آمیزی تداخلی: یک روش رنگ آمیزی اضافی اخیرا معرفی شده است که شامل تغییرات در ساختار منافذ تولید شده در اسید سولفوریک است. بزرگ شدن منافذ در انتهای منافذ رخ می دهد. رسوب فلز در این مکان باعث تولید رنگ های سریع نور از آبی، سبز، زرد تا قرمز می شود. رنگ توسط اثرات تداخل نوری ایجاد می شود، نه پراکندگی نور مانند فرآیند رنگ آمیزی پایه الکترولیتی.

Ⅰ-C: مزایای استفاده از آلومینیوم آنودایز شده.

Ⅰ-C-1: زیبایی را افزایش دهید.

آنودایز کردن به بهبود زیبایی شناسی محصولات نهایی آلومینیومی مختلف کمک می کند. به عنوان مثال، محصولات تزئینی ساخته شده از این ماده اولیه دارای سطوح آنودایز رنگی هستند تا بتوانند جذابیت بصری مطلوبی را برای کاربر نهایی داشته باشند.

Ⅰ-C-2: دردسرهای نگهداری را کاهش دهید.

مواد آنودایز شده سطح مواد را می پوشاند، بنابراین لازم نیست نگران مشکلات نگهداری طولانی مدت باشید. بنابراین می توانید به راحتی از محصول نهایی بدون نگرانی در مورد نگهداری و نگهداری منظم استفاده کنید. همچنین بر خلاف سطوح فلزی لخت، سطوح آنودایز شده بافت سطح خود را برای مدت طولانی بدون خراش، ساییدگی و غیره حفظ می کنند.

Ⅰ-C-3: رنگ پایدار.

فرآیند آندایز کردن باعث ایجاد ثبات در کروم می شود زیرا ذرات به شیارهای سطح تولید شده توسط الکتریسیته تزریق می شوند. بنابراین، لایه کروم در معرض خوردگی مستقیم نیست و عملکرد حفظ رنگ را بیشتر بهبود می بخشد.

Ⅱ: آنودایز و رنگ آمیزی آلومینیوم آنودایز رنگی.

Ⅱ-A: اصول اولیه آلومینیوم آنودایز - بررسی اجمالی فرآیند.

آندایزاسیون آلومینیوم بر اساس یک واکنش الکترولیتی است که در آن ماده ای که قرار است پوشش داده شود به عنوان آند (الکترود مثبت) عمل می کند، در حالی که ماده ای که قرار است پوشش داده شود کاتد (الکترود منفی) را تشکیل می دهد. الکترولیت (بخش مایع باتری) در درجه اول اسیدی است که فرآیند را تسهیل و تسریع می کند.

هنگامی که جریان از طریق پایانه ها به الکترولیت می گذرد، یک واکنش یونی رخ می دهد و یک پوشش روی سطح ماده آند تشکیل می دهد.

Ⅱ-B: فرآیند آنودایز کردن آلومینیوم با رنگ های مختلف.

سطح آلومینیوم با آندایز کردن با کروم های مختلف پوشانده می شود که این سری مراحل در قسمت بعدی توضیح داده خواهد شد. این به شما کمک می کند تا بفهمید در کارخانه چه می گذرد و چگونه بهبود در استحکام کلی مواد، طول عمر و دوام را تضمین می کند.

مرحله 1: تمیز کردن و اچ کردن سطح

این محصول به طور کامل در یک سینک بزرگ شسته می شود تا هرگونه ناخالصی فیزیکی از سطح فلز پاک شود. شوینده های مایع به این دلیل استفاده می شوند که باعث شسته شدن یا خوردگی سطحی فلزات خالص نمی شوند.

پس از اتمام تمیز کردن، سطح مرطوب را با سشوار خشک کنید و سپس اچ کنید. اچینگ فرآیندی است که طی آن سطوح محصولات مختلف چندین بار صیقل داده می شود تا زمانی که بافت براق و صاف شود. علاوه بر این، اچ کردن هرگونه اثر فلز دیگری را روی سطح آلومینیوم از بین می برد، زیرا باعث واکنش شیمیایی نامناسب می شود.

مرحله 2: لایه لایه نازک را اعمال کنید.

هنگامی که سطح اچ شد، یک لایه نازک مناسب به عنوان پوشش پایه اضافه می شود. از آنجایی که سه فرآیند برای تشکیل این لایه ساخت وجود دارد، بهترین فرآیند باید انتخاب شود تا به تمام خواص و ویژگی های مورد نظر کمک کند. از آنجایی که آلومینیوم عمدتاً در ساخت محصولات به صورت آلیاژی استفاده می شود، نوع آلیاژ اندازه و شکل منافذ غشا را تعیین می کند. از سوی دیگر، غلظت الکترولیت، ولتاژ منبع تغذیه و دمای حمام، عمق منافذ یا ضخامت کل پوشش را تعیین می کند.

مرحله 3: اضافه کردن رنگ

چهار روش مختلف برای افزودن رنگ به لایه ساختمانی روی سطح آلومینیوم اعمال شد. بسته به فرآیند انتخاب شده، چندین عامل تحت تأثیر قرار می گیرند، مانند:

روشنایی رنگ
عمق فیلم
قابلیت حفظ رنگ
صافی سطح
بافت
از آنجایی که جذابیت بصری و قدرت محصول به پوشش رنگ بستگی دارد، مطمئن شوید که فرآیند پوشش را مطابق با الزامات انتخاب کنید.

مرحله 4: آب بندی سطح

آب بندی همیشه در پایان فرآیند آندایزینگ انجام می شود. از آنجایی که لایه های رنگی اضافه شده به غشای ساخته شده دارای منافذ زیادی خواهند بود، مهم است که درگاه های آنها را آب بندی کنید تا عوامل خورنده مستقیماً با سطح فلز اصلی تماس نگیرند.

برای این کار، رنگ های پودری بر روی سطح محصول ریخته می شود تا بتوانند تمام منافذ را ببندند و یکپارچگی ساختاری و بصری را حفظ کنند.