فولاد نواری گالوانیزه گرمیک مصالح ساختمانی پرکاربرد است، اما برخی از عیوب سطحی اغلب در طول فرآیند تولید رخ می دهد، مانند لایه ناهموار روی، پوسته روی، لکه های زنگ زدگی و غیره که زیبایی و دوام محصول را تحت تأثیر قرار می دهد.
لایه ناهموار روی ممکن است ناشی از ناخالصی هایی مانند گریس و اکسیدهای روی سطح نوار باشد که بر یکنواختی گالوانیزه شدن تأثیر می گذارد یا ممکن است ناشی از جریان ناهموار محلول آبکاری در طول فرآیند گالوانیزه باشد. کلید حل این مشکل تقویت تمیز کردن و پیش تصفیه سطح فولاد نواری گالوانیزه گرم است تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی روی سطح وجود ندارد. در عین حال، پارامترهای عملیاتی تجهیزات گالوانیزه را برای اطمینان از جریان یکنواخت محلول آبکاری و یکنواختی لایه روی بهینه کنید.
پوست روی به برآمدگی ها یا فرورفتگی های نامنظم در لایه گالوانیزه روی سطح نوار فولادی اشاره دارد. معمولاً ناشی از عواملی مانند محتوای آلی بیش از حد در محلول گالوانیزه، دمای آبکاری بیش از حد، سرعت آبکاری بسیار بالا و غیره است. برای حل این مشکل، باید فرآیند گالوانیزه را بهینه کنیم، محتوای آلی را کاهش دهیم، گالوانیزه را کاهش دهیم. دما و سرعت، و اطمینان حاصل کنید که پوشش یکنواخت و مرتب است.
لکه های زنگ اغلب نقاط خوردگی موضعی روی سطح نوار هستند که ممکن است در اثر وجود آلودگی، اکسیدها و غیره در سطح نوار یا رطوبت در حین نگهداری و حمل و نقل ایجاد شوند. راه حل این مشکل تقویت عملیات سطحی نوار برای اطمینان از تمیزی آن است. در عین حال در حین نگهداری و حمل و نقل به ضد رطوبت توجه کنید تا از آلودگی و اکسید شدن سطح نوار جلوگیری شود.
