کویل آلومینیومی

کویل آلومینیومییک محصول نورد شده است که به صورت مارپیچ از یک نوار پیوسته تولید می شود و دارای قطر داخلی و قطر خارجی است. شناسه از 50 میلی‌متر تا ۱۰۰۰ میلی‌متر. درجه آلیاژ آلومینیوم شامل 1xxx، 2xxx، 3xxx، 4xxx، 5xxx، 6xxx، 7xxx، 8xxx. اما رایج ترین آنها کویل آلومینیومی 1050، 3003، 6061 و 5251 است. ضخامت از 0.{15}} میلی متر، عرض از 60-2650 میلی متر. عرض رایج سیم پیچ آلومینیومی 800 میلی متر، 1000 میلی متر، 1250 میلی متر، 1450 میلی متر و 1500 میلی متر است.

کلاف آلومینیومی را می توان از شمش آلومینیوم یا سایر اشکال آلومینیوم خام (به نام نورد سرد یا ریخته گری مستقیم) یا از فرآیند ذوب مستقیماً از طریق نورد (که به آن ریخته گری پیوسته می گویند) تولید کرد. سپس این ورق های آلومینیومی نورد شده به دور یک هسته پیچیده می شوند. این کویل ها به صورت متراکم بسته بندی شده اند و در مقایسه با آلومینیوم به شکل ورق، حمل و نگهداری آنها را آسان تر می کند. کویل برای تولید طیف تقریبا نامحدودی از قطعات مورد استفاده در تعداد زیادی از صنایع استفاده می شود.

آلومینیوم خالص برای اکثر کاربردهای تولیدی بسیار نرم است. بنابراین اکثر کویل های آلومینیومی به صورت آلیاژی تولید و عرضه می شوند. این آلیاژها از حداقل دو یا چند عنصر تشکیل شده اند که حداقل یکی از آنها آلومینیوم است. آلیاژهای آلومینیوم برای محصولات ورق با یک سیستم عددی چهار رقمی که توسط انجمن آلومینیوم اداره می شود، شناسایی می شوند. هنگامی که آلومینیوم با فلزات دیگر آلیاژ می شود، خواص مکانیکی و سایر خواص آلومینیوم را می توان به گونه ای تنظیم کرد که الزامات خاصی را برای استحکام، شکل پذیری و سایر خواص برآورده کند.

کویل آلومینیومی در طول، عرض و ضخامت متغیر موجود است که به آن "گیج" نیز گفته می شود. ابعاد دقیق با توجه به اندازه اجزای ساخته شده و فرآیند ساختی که برای تولید آنها استفاده می شود تعیین می شود. سطوح مختلف از جمله آسیاب، مات و روشن موجود است. انتخاب بستگی به استفاده و ظاهر دلخواه قطعه تمام شده دارد.

کویل آلومینیومی نیز در حالت های مختلف عرضه می شود. ممکن است "به عنوان ساخته شده" ارائه شود، به نام "F" مزاج، که هیچ محدودیت مکانیکی تعریف شده ای ندارد، و در جایی که هیچ کنترل خاصی بر روی شرایط حرارتی یا سخت شدن کار اعمال نشده است. از آنجایی که این رویکرد منوط به تنوع است، معمولاً برای محصولاتی که در مراحل میانی تولید هستند استفاده می شود. کرنش سخت گزینه دیگری است که برای محصولات فرفورژه که با نورد سرد یا سرد کار تقویت می شوند کاربرد دارد. آلومینیوم همچنین ممکن است آنیل شود، به این معنی که مواد با شرایط کنترل شده گرم شده اند تا ترکیب مورد نظر از استحکام و شکل پذیری را ایجاد کنند.

چرا آلومینیوم را به فلزات دیگر انتخاب کنیم؟

آلومینیوم بر اساس مشخصات مشتری برش خورده است

وزن– بزرگترین مزیتی که آلومینیوم نسبت به اکثر مواد رقیب با خواص مشابه دارد وزن سبک تر آن است. این آن را برای کاربردهایی مانند خودکار، هوافضا و موارد دیگر که وزن کل محصول مورد توجه است، ایده آل می کند. در نتیجه حمل و نقل مقرون به صرفه تر است.

امر عملی- آلومینیوم بسیار چکش‌خوار است، به این معنی که می‌توان آن را به راحتی در صورت نیاز شکل داد، مهر و یا شکل داد. کارایی و تطبیق پذیری آن تا حد زیادی به محبوبیت آن کمک می کند. آلومینیوم برای بسیاری از فرآیندهای تولید مانند کشیدن، شکل دهی رول و مهر زنی ترجیح داده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی- همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و به آن برتری قابل توجهی نسبت به فولاد می دهد.

ارزش- هزینه آلومینیوم به طور قابل توجهی کمتر از موادی مانند مس است که به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا هزینه های مواد را بدون کاهش عملکرد پایین نگه دارند.

قابلیت بازیافت- آلومینیوم به راحتی بازیافت می شود و امکان استفاده دوباره و دوباره از آن را فراهم می کند و در نتیجه اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.

خواص رسانا- آلومینیوم رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته است. هنگامی که با سطح مقطع مساوی اندازه گیری می شود، آلومینیوم درجه الکتریکی دارای رسانایی برابر با 62 درصد مس گرید الکتریکی است. با این حال، در مقایسه با وزن مساوی هر دو، رسانایی 204 درصد مس است.

.