فرزها در فرآیند فلزکاری در همه جا وجود دارند. مهم نیست که چقدر از تجهیزات پیشرفته و پیچیده استفاده می کنید، با محصول متولد می شود. این عمدتاً به دلیل تغییر شکل پلاستیک مواد و ایجاد براده های آهن بیش از حد در لبه های مواد پردازش شده است، به ویژه برای مواد با شکل پذیری یا چقرمگی خوب، که به ویژه در معرض سوراخ شدن هستند.
انواع فرزها عمدتاً شامل فرزهای فلاش، فرزهای گوشه تیز، پاشش و غیره هستند که باقیمانده های فلزی اضافی بیرون زده هستند که الزامات طراحی محصول را برآورده نمی کنند. برای این مشکل، در حال حاضر هیچ راه موثری برای حذف آن در فرآیند تولید وجود ندارد، بنابراین برای اطمینان از الزامات طراحی محصول، مهندسان باید سخت تلاش کنند تا بعداً آن را برطرف کنند. تاکنون روشها و تجهیزات مختلفی برای جدا کردن لولههای فولادی مختلف (به عنوان مثال لولههای بدون درز) وجود داشته است.
سازنده لوله های بدون درز 10 روش متداول خراش دهی را برای شما مرتب کرده است:
1) سوراخ کردن دستی
این نیز یک روش متداول در شرکت های عمومی است که از فایل ها، کاغذ سنباده، سر آسیاب و غیره به عنوان ابزار کمکی استفاده می کنند. فایل های دستی و اینترلیورهای پنوماتیکی وجود دارد.
نظر: هزینه کار نسبتاً گران است، راندمان بسیار بالا نیست و سوراخ های متقاطع پیچیده به سختی حذف می شوند. الزامات فنی برای کارگران زیاد نیست و برای محصولاتی با فرزهای کوچک و ساختار محصول ساده مناسب است.
2) دبر زدایی
فرزها با استفاده از قالب های تولیدی و پانچ ها جدا می شوند.
نظرات: هزینه تولید قالب معینی (قالب خشن به اضافه قالب ریز) مورد نیاز است، و همچنین ممکن است به قالب شکل دهی نیاز باشد. برای محصولاتی با سطوح جداکننده سادهتر مناسب است و کارایی و اثر زدایی آن بهتر از کارهای دستی است.
3) سنگ زنی و خراشیدن
این نوع خراش دهی شامل لرزش، سندبلاست، غلتک و ... می باشد و در حال حاضر توسط بسیاری از شرکت ها استفاده می شود.
توضیح مختصر: مشکلی وجود دارد که حذف خیلی تمیز نیست و ممکن است نیاز به پردازش دستی بعدی فرزهای باقیمانده یا سایر روشهای جداسازی وجود داشته باشد. مناسب برای محصولات کوچک در مقادیر زیاد.
4) فریز زدایی
فرزها با استفاده از خنک کننده به سرعت شکننده می شوند و سپس با پرتابه ها برای از بین بردن سوراخ ها منفجر می شوند.
نظر مختصر: قیمت تجهیزات حدود 200،000 یا 300،000 است. برای محصولاتی با ضخامت دیواره سوراخ کوچک و محصولات کوچک مناسب است.
5) تخلیه هوای داغ
همچنین به عنوان سوراخزدایی حرارتی، سوراخزدایی انفجاری نیز شناخته میشود. با وارد کردن مقداری گاز قابل اشتعال به داخل کوره تجهیزات و سپس با اعمال برخی محیط ها و شرایط، گاز فوراً منفجر می شود و انرژی حاصل از انفجار برای حل کردن و از بین بردن سوراخ ها استفاده می شود.
توضیح مختصر: تجهیزات گران است (میلیون ها دلار)، با الزامات فنی بالا برای عملکرد، راندمان پایین و عوارض جانبی (زنگ زدن، تغییر شکل). این عمدتا برای برخی از قطعات با دقت بالا، مانند قطعات دقیق خودرو و هوافضا استفاده می شود.
6) سوراخ کردن دستگاه حکاکی
توضیح مختصر: قیمت تجهیزات خیلی گران نیست (ده ها هزار)، برای سازه فضایی ساده مناسب است و موقعیت تخلیه مورد نیاز ساده و قاعده مند است.
7) دبر زدایی شیمیایی
با استفاده از اصل واکنش الکتروشیمیایی، قطعات ساخته شده از مواد فلزی را می توان به طور خودکار و انتخابی جدا کرد.
توضیح مختصر: برای فرزهای داخلی که به سختی جدا می شوند و برای فرزهای کوچک (ضخامت کمتر از 7 سیم) محصولاتی مانند بدنه پمپ و بدنه شیر مناسب است.
8) سوراخزدایی الکترولیتی
یک روش ماشینکاری الکترولیتی که از الکترولیز برای حذف فرزها از قطعات فلزی استفاده می کند.
نظر: الکترولیت تا حدی خورنده است و الکترولیز نیز در نزدیکی سوراخ قطعات رخ می دهد، سطح درخشندگی اولیه خود را از دست می دهد و حتی بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد. قطعه کار باید پس از جداسازی تمیز و ضد زنگ باشد. سوراخزدایی الکترولیتی برای جدا کردن قسمتهای پنهان سوراخهای متقاطع یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است. راندمان تولید بالا است و زمان تخلیه معمولاً تنها چند ثانیه تا دهها ثانیه است. برای جدا کردن چرخ دنده ها، شاتون ها، بدنه سوپاپ ها و مسیرهای روغن میل لنگ و غیره و همچنین گرد کردن گوشه های تیز مناسب است.
9) تخلیه آب با فشار بالا
با استفاده از آب به عنوان واسطه، نیروی ضربه آنی برای از بین بردن فرزها و جرقه های ایجاد شده پس از پردازش و در عین حال دستیابی به هدف تمیز کردن استفاده می شود.
توضیح مختصر: تجهیزات گران است و عمدتاً در قلب خودروها و سیستم های کنترل هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود.
10) سوراخ کردن التراسونیک
اولتراسونیک برای از بین بردن فرورفتگیها، فشار بالا فوری تولید میکند.
