فولاد گالوانیزه S320GD
فولاد گالوانیزه گرم S320GD یک فولاد-استحکام بالا است. "320" حداقل قدرت تسلیم 320 مگاپاسکال را نشان می دهد. فولاد S320GD به دلیل شکل پذیری عالی، استحکام و محافظت در برابر خوردگی عالی به طور گسترده ای شناخته شده است. می توان آن را از طریق نورد گرم و نورد سرد با عملیات گالوانیزه گرم تولید کرد. این به طور گسترده در زمینه هایی مانند ساخت خودرو و صنایع ساختمان استفاده می شود.
GNEE STEEL S320GD را به شکل سیمپیچها و نوارها ارائه میکند و مواد با کیفیت- را برای پروژههای مختلف تضمین میکند.
ترکیب شیمیایی فولاد S320GD برای دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی{1} ساخته شده است و بنابراین برای کاربردهای ساختاری عالی است. معمولاً دارای سطوح کربن، منگنز، فسفر و گوگرد پایینی برای ایجاد تعادل بین قدرت و کارایی است. S320GD خواص گالوانیزه شدن پوشش روی را بهبود بخشیده است و در مقایسه با سایر گریدهای فولادی مانند S235 یا S355، محافظت بیشتری در برابر سایش و خوردگی محیطی ایجاد می کند. این ویژگی خاص مجموعه ای از ویژگی ها را به آن می دهد که آن را به یک انتخاب مناسب در ساخت و ساز و ساخت تبدیل می کند.
تاثیر ترکیب شیمیایی بر مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب شیمیایی نسبی یک آلیاژ، مقاومت به خوردگی یک ترکیب را تعیین میکند، ترکیب دوم به شکلی ابتدایی برای محافظت از آلیاژ در برابر عوامل نامطلوب در محیط خارجی عمل میکند. در زیر شرحی از پنج عنصر رایج و تأثیر آنها بر مقاومت در برابر خوردگی آورده شده است:
کروم-کروم مهمترین عنصر برای مقاومت در برابر خوردگی در فولاد ضد زنگ باقی می ماند. این یک لایه اکسید سطحی غیرفعال تشکیل می دهد که از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند. بنابراین، آلیاژها به طور کلی حاوی حداقل 10.5٪ کروم برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی کافی هستند.
نیکل- افزودن نیکل پایداری و چقرمگی را فراهم می کند و در برابر خوردگی حفره ای و شکافی به ویژه در محیط های دریایی و اسیدی مقاومت می کند.
مولیبدن-مولیبدن در محیطهای کلریدی مانند آب دریا تا حدودی مقاومت حفرهای دارد. آلیاژهای دارای 2 تا 3 درصد مولیبدن در شوری بالا عملکرد خوبی دارند.
کربن- کربن برای استحکام لازم است. با این حال، فولادهای{0}}پر کربن نسبتاً کمتر در برابر خوردگی مقاوم هستند، زیرا احتباس کروم به دلیل تشکیل کاربیدهای کروم کاهش می یابد. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی خوب، محتوای کربن در فولادهای ضد زنگ، مانند گریدهای{2}کربن پایین، کم نگه داشته می شود.
نیتروژن-نیتروژن مقاومت فولاد ضد زنگ را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، به ویژه در گریدهای دوبلکس، افزایش می دهد. علاوه بر این، نیتروژن خواص مکانیکی افزایش یافته را تضمین می کند و استحکام و شکل پذیری را با هم ترکیب می کند.
ویژگی ها
فولاد گالوانیزه S320GD می تواند مزایای زیر را برای پروژه شما به ارمغان آورد:
سخت در برابر زنگ زدگی– در برابر آب و هوا می ایستد و به راحتی زنگ نمی زند.
طول می کشد– لایه روی آن را برای سال ها قوی نگه می دارد.
فوق العاده قوی– برای انجام کارهای سنگین{0}}بدون خم شدن یا شکستن ساخته شده است.
باعث صرفه جویی در پول می شود– تعمیر و نگهداری کمتر مورد نیاز است، بنابراین مقرون به صرفه است.
چند منظوره- مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها، از ساختمان ها تا اتومبیل ها.
آسان برای شکل دادن- انعطاف پذیری کافی برای انواع پروژه ها
آسان برای جوش- با جوشکاری به خوبی کار می کند، بنابراین هیچ زحمتی در تولید ندارد.
نگاه تمیز– سطح صافی که در کاربردهای قابل مشاهده خوب به نظر می رسد.
مقایسه محتوای کربن در انواع مختلف فولاد
| نوع فولادی | محدوده محتوای کربن (%) | ویژگی های کلیدی | برنامه های کاربردی رایج |
|---|---|---|---|
| فولاد کم کربن | 0.04 – 0.30 | انعطاف پذیر، آسان برای جوش، استحکام کم | ابزار برش، فنرها و میخ های بنایی |
| فولاد کربن متوسط | 0.31 – 0.60 | قوی تر، سخت تر، انعطاف پذیری کمتر | قطعات خودرو، دنده، محور |
| فولاد کربن بالا | 0.61 – 1.50 | بسیار سخت، شکننده، مقاوم در برابر سایش- | ابزار برش، فنر، میخ سنگ تراشی |
| فوق-فولاد با کربن بالا | 0.96 – 2.10 | بسیار قوی، شکننده | چاقو، فنر کامیون، ابزار برش |
ترکیب شیمیایی فولاد گالوانیزه S320GD
| عنصر | حداکثر محتوا (%) |
| کربن (C) | 0.2 |
| سیلیکون (Si) | 0.6 |
| منگنز (Mn) | 1.7 |
| فسفر (P) | 0.1 |
| گوگرد (S) | 0.045 |
درجه فولاد موجود
|
درجه فولاد موجود (اطمینان از وزن و پشتیبانی از تست شخص ثالث-) |
||||
|
درجه فولاد |
پوشش |
بازده (MPA) |
کششی (MPA) |
ازدیاد طول (%) |
|
DX51D |
Z، ZF |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
Z، ZF |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
Z، ZF |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
Z، ZF |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
S220GD |
Z، ZF |
220 |
300 |
18 |
|
S250GD |
Z، ZF |
250 |
330 |
17 |
|
S280GD |
Z، ZF |
280 |
360 |
16 |
|
S320GD |
Z، ZF |
320 |
390 |
15 |
|
S350GD |
Z، ZF |
350 |
420 |
14 |
|
S400GD |
Z، ZF |
400 |
470 |
-- |
|
S450GD |
Z، ZF |
450 |
530 |
-- |
|
S500GD |
Z، ZF |
500 |
560 |
-- |
|
بر اساس نیاز، نوع فولاد گالوانیزه را انتخاب کنید |
||||
سوالات متداول:
1 S320GD به چه معناست؟
S: فولاد سازه
320: حداقل قدرت تسلیم (320 مگاپاسکال)
GD: در شرایط گالوانیزه عرضه می شود
2 آیا S320GD فولادی با استحکام بالا-است؟
بله. در مقایسه با گریدهای گالوانیزه معمولی، S320GD یک فولاد ساختاری با استحکام متوسط تا بالا برای کاربردهای باربری-در نظر گرفته میشود.
3 فولاد گالوانیزه S320GD عمدتاً برای چه مواردی استفاده می شود؟
به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی، اسکلت فلزی، سیستم های سقف، تجهیزات صنعتی و قطعات پشتیبانی استفاده می شود.
4 چه استانداردهایی فولاد گالوانیزه S320GD را پوشش می دهد؟
S320GD معمولاً طبق استانداردهای بین المللی فولاد گالوانیزه مانند مشخصات EN برای فولاد گالوانیزه ساختاری تولید می شود.
5 پوشش Z275 در S320GD+Z275 چیست؟
Z275 جرم پوشش روی 275 گرم بر متر مربع (کلاً هر دو طرف) را نشان می دهد که محافظت قوی در برابر خوردگی برای استفاده در فضای باز و ساختاری ایجاد می کند.
6 آیا Z275 برای کاربردهای فضای باز کافی است؟
بله. Z275 برای اکثر محیط های بیرونی از جمله مناطق شهری و روستایی مناسب است. برای محیط های ساحلی یا بسیار خورنده، ممکن است پوشش های روی بالاتر توصیه شود.
7 تفاوت بین فولاد گالوانیزه S320GD و فولاد گالوانیزه پایین- چیست؟
S320GD استحکام تسلیم بالاتر و ظرفیت باربری بهتر را ارائه میکند و در عین حال شکلپذیری و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ میکند.
