با توجه به روش تولید، ورق گالوانیزه را می توان به ورق گالوانیزه داغ و ورق الکترو گالوانیزه تقسیم کرد.
گالوانیزه کردن و الکترو گالوانیزه کردن گرم نه تنها مکانیسم های تشکیل پوشش مختلف و فرایندهای مختلف تولید دارند، بلکه خواص و استفاده های محصول متفاوتی نیز دارند.
چه تفاوتی بین الکترو گالوانیزه و گالوانیزه داغ فرو رفته وجود دارد؟
۱.مقدمه
گالوانیزه کردن داغ غوطه وریک روش حفاظت از خوردگی فلزی است. پس از پیش درمان، فلز آبکاری شده یا ماده غیر فلزی در فلز مایع روی غوطه ور می شود تا سطح محصول فولادی به لایه روی پایبند باشد و در نتیجه مقاومت به خوردگی ماده را بهبود بخشد و عملکرد ماده را بهبود بخشد.
گالوانیزه سرداین است که به شکل یک پوشش فلزی صاف و متراکم از طریق الکترولیز برای پاسخگویی به الزامات سطح محصولات فلزی و غیر فلزی.
2.فرآیند
فرایند تولیدگالوانیزه کردن داغ غوطه وربه این صورت است: قطعات از پیش اندود → → آب شویی → ترشی → آب شویی → فشردن → حلال آب → خشک کردن → گالوانیزه → خنک کننده → صاف → → بسته بندی.
فرایند اساسیالکترو گالوانیزاسیونبه این صورت است: قطعات از پیش اندود → فرسایش → پرداخت → گالوانیزه → حذف → → و انشعاب / رنگرزی.
3.هزینه
در مقایسه با فولاد گالوانیزه الکترو گالوانیزه، فولاد گالوانیزه گرم دارای مقاومت به خوردگی یکسانی است، اما هزینه تولید ورق فولاد الکترو گالوانیزه بیشتر از فولاد گالوانیزه داغ است.
4.مزایا
گالوانیزه داغمحصولات دارای مزایای لایه روی ضخیم, مقاومت به خوردگی خوب, ظاهر زیبا, مساعد به پردازش های بعدی, هزینه های تولید پایین, و کاهش آلودگی محیط زیست.
الکترو گالوانیزهدارای مزایای پردازش فرم پذیری، قابلیت weldability بهتر و قابلیت رنگ، کیفیت سطح بهتر، و خواص مکانیکی صفحه اصلی در طول تولید را تغییر نمی دهد.
