فولاد گالوانیزه
از زمان تأسیس در سال 2008 ،فولادهمیشه مشتری -} گرا بوده است ، به طور مداوم سیستم محصول خود را بهبود می بخشد و سطح خدمات خود را ارتقا می بخشد. امروز ، محصولات فولادی ما به بیش از 160 کشور جهان صادر می شود و ما بیش از 8000 مشتری تعاونی داریم.
1. کاربردهای اصلی HOT- DIP چیستورق های فولادی گالوانیزه?
پاسخ: داغ -} ورق های فولادی گالوانیزه DIP عمدتاً در صنایعی مانند ساخت و ساز ، لوازم خانگی ، اتومبیل ، ماشین آلات ، الکترونیک و صنعت سبک استفاده می شود.
2. چه نوع روشهای گالوانیزه در حال حاضر در سراسر جهان در دسترس است؟
پاسخ: سه نوع روش وجود دارد: Electro - galvanizing ، داغ- dip galvanizing و پوشش روی.
3. با توجه به روشهای مختلف بازپخت ، به چه دو نوع می توان galvanizing dip- را طبقه بندی کرد؟
پاسخ: می توان آن را به دو نوع طبقه بندی کرد: در - line Annealing و خاموش- anhanealing خط ، به ترتیب به عنوان روش گاز محافظ و روش شار نیز شناخته می شود.
4. نمرات فولادی متداول برای ورق های گالوانیزه داغ- چه چیزی است؟
پاسخ: انواع محصول: کیفیت تجاری (CQ) ، بالا - قدرت کم- آلیاژ (HSLA) ، کیفیت نقاشی عمیق (DDQ) ، پخت سخت (BH) ، فاز دوتایی (DP) ، فولاد سفر (فولاد ناشی از تحول) ، و غیره.
5. اشکال کوره های بازپرداخت گالوانیزه چیست؟
پاسخ: سه شکل وجود دارد: کوره آنیل عمودی ، کوره بازپرداخت افقی ، و عمودی - کوره پخت و پز افقی.
6. روشهای آزمایش مقاومت خوردگی از ورق های گالوانیزه داغ {1} dip چیست؟
پاسخ: سه روش برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی از ورق های گالوانیزه گرم {{0} وجود دارد: تست اسپری نمک ؛ آزمون رطوبت ؛ آزمون اچینگ.
7. چرا درمان پیشگیری از زنگ هنوز هم برای محصولات گالوانیزه گرم- لازم است؟
پاسخ: هنگامی که داغ -} ورق های گالوانیزه DIP در هوای مرطوب قرار دارند ، به خصوص هوای حاوی مواد اسیدی مانند Sio₂ ، Co₂ ، No₂ و خیر ، سطح لایه گالوانیزه به سرعت-}} زنگ زدگی سفید بافت سفید ایجاد می شود. اجزای اصلی زنگ زدگی سفید ZnO و Zn (OH) است. این زنگ زدگی سفید نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد بلکه باعث ایجاد مشکلات قابل توجهی برای استفاده بعدی می شود.
8. دلایل زنگ زدگی سفید چیست؟
پاسخ: علل زنگ زدگی سفید شامل موارد زیر است: ذخیره محصولات گالوانیزه Hot- غوطه ور به همراه رسانه های خورنده مانند اسیدها ، قلیایی یا نمک. آسیب به فیلم انفعال یا پوشش محافظ ؛ غیرفعال یا روغن کاری ناکارآمد ؛ انبارهای ذخیره سازی ضعیف و مرطوب ؛ قرار گرفتن در معرض آب در هنگام حمل و نقل ورق های گالوانیزه. تراکم هنگام حمل و نقل در دمای پایین و ذخیره در دماهای بالا تشکیل شد.
9. چگونه ضخامت پوشش محاسبه می شود؟
پاسخ: فرمول ضخامت پوشش: DZ= Gz / (SZ * dz) که در آن: DZ - ضخامت پوشش (میلی متر) ، Gz - وزن پوشش در هر متر مربع (G) ، SZ - منطقه پوشش (mm²) ، DZ - چگالی روی. فرمول فوق را می توان به: DZ=0.000139 gz ساده کرد.
10. چه چیزی باعث ذرات روی می شود؟
پاسخ: علل شامل موارد زیر است: مسائل مربوط به فولاد پایه ، در درجه اول تمیز بودن آن و محتوای پودر آهن. دمای حمام روی بیش از حد زیاد باعث شناور شدن Dross می شود. محتوای بیش از حد آل در حلالیت آهن.
11. اهمیت تسطیح داغ-} ورق های گالوانیزه شده چیست؟
پاسخ: با گسترش برنامه های کاربردی از ورق های گالوانیزه Hot {{0} ، خطوط گالوانیزه مداوم مدرن از طریق سطح بندی ورق به موارد زیر دست می یابند:
① صافی و یکنواختی سطح ورق های نازک را هنگام صاف کردن ذرات روی سطح ، بهبود می بخشد و در نتیجه سطوح نرم تر - به ویژه برای نقاشی عمیق و برنامه های دقیق- مفید است.
② pre - Rolls ترانه های منفجر شده زبری سطح کنترل شده را نشان می دهد. این باعث افزایش چسبندگی پوشش می شود ، روان کننده را برای بهبود روغن کاری در هنگام نقاشی عمیق ذخیره می کند.
③ برای ورق های گالوانیزه نقاشی شده با الگوهای اسفنده به حداقل ، اسپانگل های کوچک هنوز هم ممکن است از طریق رنگ قابل مشاهده باشند. سطح بندی یک ظاهر یکنواخت نقره ای- ظاهر سفید برای محصولات نهایی -} را فراهم می کند.
④ تراز کردن نقطه عملکرد پایین تر را کاهش می دهد ، فلات عملکرد را از بین می برد یا مبهم می کند و از خطوط کرنش کشش در هنگام کشش/نقاشی عمیق جلوگیری می کند و از این طریق شکل گیری را بهبود می بخشد.
